La séparation de forme est utilisée pour traiter les impuretés de taille similaire aux particules de grains mais de forme différente. L'équipement typique comprend des séparateurs en spirale, des séparateurs à tambour et des séparateurs à disques perforés. Les séparateurs en spirale n'ont pas de pièces mobiles et s'appuient sur la force centrifuge des surfaces intérieures et extérieures de la spirale pour séparer les impuretés ressemblant à des graines sphériques-. Les séparateurs à tambour utilisent un tambour rotatif horizontal avec des perforations sur sa surface intérieure pour séparer les impuretés sphériques et les particules courtes. Les séparateurs à disques perforés utilisent un disque en fonte présentant de nombreuses perforations lors de sa rotation, transportant les particules courtes dans un bac de collecte.
La séparation basée sur les caractéristiques du flux d'air utilise la différence de vitesse de suspension entre les grains et les impuretés dans le flux d'air. Des séparateurs à circulation d’air peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés légères des grains. Le grain entre dans le flux d'air à travers une trémie et tombe au fond pour être évacué, tandis que les impuretés sont transportées par le flux d'air vers une chambre de dépoussiérage pour y être décantées. Les séparateurs d'air mobiles sont utilisés pour nettoyer les grains avant le stockage ou pour nettoyer les matières premières dans les entreprises de transformation des céréales et de l'huile. Ils peuvent modifier les mailles du tamis en fonction de la taille des particules de maïs, de soja et de blé pour la sélection et le classement des semences. L'équipement se compose d'une section de travail et d'une section de support de châssis. La section de travail comprend une trémie, un cylindre de tamis, un déflecteur mobile, un ventilateur, un dépoussiéreur et une vis sans fin. La section de support du cadre comprend le cadre et les roues. Le processus de travail est le suivant : le grain passe d'abord à travers le cylindre de tamisage pour un nettoyage initial afin d'éliminer les impuretés grosses et légères. Ensuite, lors de son passage à travers le déflecteur mobile, les impuretés légères et la poussière présentes dans le grain sont aspirées par le flux d'air dans la chambre de décélération. Les impuretés légères tombent et sont évacuées par la vis sans fin, tandis que la poussière tombe dans le bac de récupération via le dépoussiéreur. Les petites impuretés traversent le tamis et sont évacuées, et le grain propre est déchargé de la sortie du grain propre. L'équipement a une capacité de traitement de 50-80 tonnes/heure, un ventilateur de puissance de 7,5 kW et des dimensions hors tout de 5 000 mm × 1 950 mm × 4 200 mm. Pendant l'utilisation et l'entretien, l'équipement n'a pas besoin d'être nettoyé et doit être placé dans un endroit bien ventilé et sec. Si la tarière est obstruée, ouvrez le couvercle inférieur pour éliminer les légères impuretés. Le bac de récupération des poussières doit être nettoyé régulièrement. Si un bruit anormal est détecté, arrêtez immédiatement la machine pour inspection. Ajustez les contrepoids en fonction de la situation d'alimentation en grains. Aucun contact humain n'est autorisé avec les pièces en rotation avant l'arrêt de la machine.
La séparation basée sur la friction et la résistance aux chocs est utilisée pour séparer les impuretés ayant une faible résistance au frottement et aux chocs. Par exemple, une batteuse de blé utilise un rotor équipé de plaques de frappe tournant à l'intérieur d'un tamis cylindrique perforé, provoquant le impactage et le frottement des grains de blé, éliminant ainsi les impuretés adhérentes. Un extracteur d'arêtes a une structure similaire mais des paramètres de fonctionnement différents et est utilisé pour enlever les arêtes du riz et de l'herbe de basse-cour. L'élément de travail d'un ventilateur d'aspiration à impact est un disque à broches rotatif à grande vitesse ; le grain est déchargé après que les impuretés soient séparées par impact et friction.