COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs d’épieur de grains à plusieurs étages les plus fiables en Chine. Forts d'une expérience abondante, nous vous invitons chaleureusement à acheter un épierreur de grains multi-étages durable en stock ici dans notre usine. Nous acceptons également les commandes personnalisées.
L'épieur de grains à plusieurs étages isole les impuretés de haute densité, telles que les pierres, le verre et les particules métalliques, des flux de grains en vrac en combinant une densité différentielle avec une fluidisation aérodynamique. Conçu pour les lignes de broyage industrielles continues, ce séparateur robuste utilise des tamis à mailles à plusieurs niveaux entraînés par des moteurs synchrones à double vibration pour obtenir une stratification nette entre les grains légers et les matières étrangères lourdes. Les volumes d'air sont régulés par des amortisseurs de précision dans des chambres segmentées, permettant une adaptation précise aux différents niveaux d'humidité et densités apparentes.
Principe de fonctionnement
Fluidisation aérodynamique :Les flux entrants entrent par une porte d'alimentation lestée, se répartissant uniformément sur le pont supérieur du crible où les courants d'air ascendants suspendent le grain propre tandis que les pierres plus lourdes migrent vers le bas.
Séparation en cascade à plusieurs étapes :Les matériaux sont transférés vers le pont inférieur du crible pour un passage gravitaire secondaire, capturant les contaminants denses résiduels qui se sont échappés de la zone de tri primaire.
Chemins de décharge positive :Le lancer mécanique alternatif force les pierres denses vers le haut contre l'inclinaison du plateau vers la goulotte de rejet, tandis que le grain purifié s'écoule par gravité vers la sortie propre.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Données de spécification |
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Capacité de traitement |
5,0 à 15,0 t/h (blé à 780 kg/m3) |
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Dimensions du pont |
1 200 mm de largeur x 2 400 mm de longueur (à deux étages) |
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Moteurs vibrants |
2 x 1,5 kW (synchrone déséquilibré) |
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Demande de volume d'air |
6 500 à 8 500 m3/h |
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Perte de pression statique |
800 à 1100 Pa |
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Charge de fonctionnement dynamique |
18 kN à 960 tr/min |
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Dimensions de la machine |
2600 mm x 1650 mm x 2100 mm |
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Poids total |
1450 kg |
Caractéristiques mécaniques et structurelles
Système synchrone à double entraînement :Les moteurs vibrants équilibrés dynamiquement offrent des angles de projection linéaires réglables de 9 degrés à 13 degrés pour un transport optimisé des matériaux.
Plateformes grillagées à haute efficacité :Les tamis métalliques perforés empilés en acier inoxydable prolongent la trajectoire de séparation, produisant un taux d'élimination des pierres supérieur à 99,5 pour cent avec une perte de grains négligeable.
Boîtier étanche à la poussière :Le boîtier en acier au carbone entièrement scellé lié à l’aspiration centralisée maintient une pression interne négative pour éliminer les poussières fugitives en suspension dans l’air.
Ports d'inspection à accès rapide :Les fenêtres en acrylique résistant à la chaleur et aux chocs offrent une visibilité claire et en temps réel du lit fluidisé sans interrompre les opérations.
Mécanisme de serrage rapide de l'écran :Les cadres coulissants sécurisés par des leviers excentriques à dégagement rapide réduisent le temps d'arrêt du changement d'écran et de l'inspection interne à moins de 20 minutes.
Applications industrielles
Mouture commerciale du blé :Positionné en aval des récureurs et des unités de mouillage pour protéger les rouleaux de freinage en aval des dommages causés par les impacts de pierres.
Transformation du blé dur et de la semoule :Sépare les impuretés minérales de silex à haute densité du blé dur ambré avant les étapes de broyage.
Mouture à sec de maïs et de maïs :Extrait les pierres étrangères denses des grains de maïs entiers avant les processus de séparation des germes.
Usines de malterie et de brassage :Nettoie l'orge crue pour prévenir la contamination minérale dans les récipients de trempage et de germination.
Directives d'installation
Exigences de la fondation :
Boulonnez solidement à un plancher en béton rigide et plat ou à une mezzanine en acier de construction conçue pour résister à des forces dynamiques continues de 18 kN.
Isolation des conduits :
Relier les ports d'échappement au réseau d'aspiration principal à l'aide de manchons flexibles en polyuréthane pour éviter la transmission mécanique des vibrations.
Verrouillage électrique :
Câblez les moteurs d’entraînement via un centre de contrôle centralisé des moteurs verrouillé avec des mécanismes d’alimentation en amont pour éviter l’étouffement lors d’arrêts soudains.
Tolérances de nivellement :
Calibrez les ensembles de ressorts de support à l’aide de niveaux à bulle de précision pour maintenir l’alignement latéral et longitudinal du pont dans une limite de 1 mm.
Fabrication et contrôle qualité
Fabrication de feuilles de précision :Les cadres structurels et les panneaux en acier au carbone sont découpés au laser, pliés CNC et soudés par un personnel certifié conforme aux normes de soudage structurel.
Équilibrage dynamique :Les plateaux de criblage et les arbres d'entraînement assemblés subissent une analyse de vibration multiplan sur des bancs d'essai contrôlés par ordinateur avant leur sortie en usine.
Protection contre la corrosion :Les composants grenaillés sont recouverts d'apprêts époxy industriels et de couches de finition en polyuréthane pour une résistance élevée à l'humidité.
Vérification dimensionnelle :Les boîtiers de roulements et les surfaces de montage du moteur sont vérifiés via des outils de mesure de coordonnées pour garantir un décalage angulaire nul.
Emballage et logistique
Enfermé dans des caisses en bois traitées thermiquement et certifiées par fumigation, doublées d'un film barrière contre l'humidité et de déshydratants industriels.
Arbres exposés et bornes du moteur enveloppés dans un film anticorrosion et fixés avec des blocs de rembourrage en mousse haute densité.
Anneaux de levage structurels intégrés conçus pour un montage sûr des ponts roulants et un renforcement sécurisé des conteneurs.
Comprend des manuels techniques en anglais, des schémas électriques, des listes de contrôle de maintenance et des enregistrements de conformité des tests en usine.
Foire aux questions
Q : Comment l’efficacité de l’énoyautage est-elle ajustée en fonction de la teneur en humidité variable du grain ?
R : Modifiez l'angle d'inclinaison du pont via le mécanisme du volant et régulez le débit d'air via des vannes d'amortissement segmentées pour compenser les changements de flottabilité du noyau.
Q : Quel entretien de routine le système de vibration nécessite-t-il ?
R : Inspectez les boulons de montage du moteur toutes les 500 heures de fonctionnement à l'aide d'une clé dynamométrique calibrée et lubrifiez les roulements à rotule sur rouleaux avec de la graisse haute température toutes les 1 000 heures.
Q : Les écrans peuvent-ils être remplacés sur place sans outils spécialisés ?
R : Oui. Le système de levier à serrage rapide permet aux opérateurs de déverrouiller et de faire glisser manuellement les cadres de tamis individuels sans démonter le boîtier principal du secoueur.
Q : Quelle pression d’aspiration statique est requise au niveau du collier d’échappement ?
R : Maintenez une pression statique d'échappement comprise entre -800 Pa et -1 100 Pa pour garantir un confinement complet de la poussière et une fluidisation appropriée à travers le pont du crible.
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